خط إنتاج زخرفة (تلبيس) البلاستيك عن طريق الفاكيوم

• سرعة إنتاج مع كفاءة عالية .عملية الإنتاج سهلة غير معقدة . استهلاك منخفض ( عادي ) للكهرباء
•  تمتاز بالبنية القوية و المتناسبة مع هذا العمل بحيث تضمن إنتاج تشغيل و تلبيس متساوي و متجانس على كامل سطح القطعة إضافة إلى أن سرعة سحب السلك للمادة الوسيطة كافية لأداء عمل سريع و منتظم مع سهولة في التشغيل و العمل عليها .
• تعتبر عملية زخرفة البلاستيك عن طريق الفاكيوم عملية تقنية خالية من التلوث وقد أصبحت ذات استخدامات واسعة في المجالات الزراعية و في صناعات السيارات و تغليف المواد التجميلية و الألعاب و الأثاث و الديكورات و القطع الكهربائية.
• يمكن استخدام الورنيش كأساس أو كطبقة تغليف علوي وبالتالي يمكن أن يتم اختيار أنواع متعددة من الورنيش لأنواع متعددة من المواد مثل البولي بروبيلين ، المعادن ، السيراميك وال ABS ...الخ.
• ويمكن باستخدام الطريقة الجديدة بالبلاسما أن يتم الإنتاج بدون طبقة ورنيش قاعدية في حال كان السطح البلاستيكي ملسا ولماعا.
• تتضمن خدمتنا تأمين المعدات و تصميم المصنع و التنصيب و تحقق خبرتنا في هذا المجال لمدة عشرين عاما تحقيق الجودة العالية و تكاليف الإنتاج المنخفضة.

مبدأ العمل :

سلسلة الطراز ZLلخط آلات التلبيس بطريقة الفاكيوم للقطع المختلفة بذراتالمعادن حيث يتم إدخال المادة الوسيط على شكل سلك رفيعفي جو من الفراغ العالي والحرارة العالية مع ادخال القطع المراد تشغيلها ليتمتلبيسها تحت مقاومة حرارية محسوبة عندها يتم انصهار ( السلك الوسيط )ليتحول نتيجةالحرارة وفرق الضغط المنخفض العالي إلى بخار معدني ليتوضع على القطعةالمراد تلبيسهامشكلا طبقة رقيقة متماسكة ومقاومة جداً وذلك باستخدام مدفع الكتروني طراز E  من أجل تبخير السلك الوسيط .

تعتبر هذه الطريفة الخيار الأول في عمليات الزخرفةو خاصة للألعاب و البورسلان و القطع البلاستيكية .

الوصف :

يعتمد الإنتاج على :

1-    عملية التلبيس بالألومنيوم 4 مجموعاتبالساعة

2-    عملية تلبيس بدون ورنيش قاعدي 3 مجموعاتبالساعة.

وذلك للصفائح البلاستيكية ذات أبعاد كمايلي : 100* 80 * 10 ملم

• عند استخدام الورنيش القاعدي : عدد القطع المنتجة في اليوم 18432.
• في حال عدم استخدام الورنيش القاعدي:عدد القطع المنتجة في اليوم 13824.

مخطط سير العمليات:

·بولي كاربونات  PCذوسطح لماع ، ABS – بدون استخدام ورنيش قاعدي

1-    مباشرة بعد آلة الحقن (يجب أن لا تحتوي آلةالحقن على أية بخاخات سيليكون).

2-     تنظيف الكتروستاتيكي (مسدس بخاخالكتروستاتيكي و منضدة تنظيف) .

3-    إدخال إلى غرفة التلبيس بالفاكيوم.

4-    عملية معالجة بالبلازما لتنظيف السطح .

5-    التلبيس بفلم رقيق من الألومنيوم .

6-    يتم الإخراج من حجرة الفاكيوم بعد حوالي 18دقيقة .

7-     بخ طبقة ورنيش على السطح .

8-    معالجة حرارية في الفرن بدرجة حرارة 60مئوية لمدة 15 دقيقة .

9-     منتجات جاهزة.

بالنسبة للPC أو الABSذو السطح اللماع لا يتم وضع طبقة ورنيش قاعدية ويجب أن تتم معاجته بالبلازما قبلعملية تلبيسه بالمعادن وذلك لزيادة قوة الالتحام والتماسك.

العملية بأكملها لا تحتاج إلى بخ ورنيش قاعدي ويتمالتقليل بشكل كبير من مشكلة الغبار. نمط الإنتاج الجديد هذا يتم تبنيه من قبلالعديد من الشركات العالمية الكبيرة.

·استخدام الطبقة القاعدية للأجزاء ذات السطحغير اللماع المصنوعة من ABS ، PC، أو PBT

1-    تنظيف وتجفيف الماء بوساطة الأمواج الفوقصوتية (التراسونيك).

2-    إزالة الالكتروستاتيكية عن طريق مسدس بخاخ ومنضدة تنظيف.

3-    بخ طبقة الورنيش القاعدي.

4-    معالجة حرارية بالفرن (60 مئوية لمدة 120دقيقة للABS ، 120 مئوية لمدة 30 دقيقة للPC).

5-    إدخال إلى حجرة التلبيس عن طريق الفاكيوم.

6-    عملية التلبيس بفلم رقيق من الألومنيوم.

7-    إخراج من حجرة الفاكيوم بعد حوالي 15 دقيقة.

8-    بخ طبقة ورنيش على السطح.

9-    معالجة حرارية بالفرن 60 مئوية لمدة 15دقيقة.

10-منتجات جاهزة.

عملية رش الورنيش القاعدي للمواد ذات السطح غيراللماع يمنحها طبقة سطحية لامعة جدا.

الورنيش القاعدي العادي يحتاج إلى 120مئوية لمدة120 دقيقة مع الABS، 120 مئوية لمدة 30 دقيقة للPC، 80مئوية لمدة 60 دقيقة للPP.

كل عمليات تلبيس المعدن تتطلب رش طبقة سطحية ملونةأو شفافة لحماية طبقة الألومنيوم الملبسة.

تفصيلات عمليةالتلبيس عن طريق الفاكيوم:

1-  خفض الضغط في الحجرة من ضغط الهواء الجويالطبيعي إلى 0.05 ميللي بار – 5 دقائق.

2-  إدخال غاز الأرغون – 10 ثواني.

3-  عملية معالجة السطح وتنظيفه بالبلازما – 4دقائق.

4-  خفض الضغط إلى 0.0002 ميللي بار – 7 دقائق .

5-  تبخير – 40 ثانية.

6-  عملية تهوية لفتح الحجرة – 1 دقيقة.

المجموع الكلي – 18 دقيقة.

زمن دورة العمل لكلمجموعة:

·        عملية التلبيس فقط تستهلك حوالي 15 دقيقةلكل مجموعة.

·        عملية التلبيس مع عملية المعالجةبالبلازما 18 دقيقة لكل مجموعة.

قائمة المعداتالمرفقة مع خط الإنتاج

ملاحظات :

1-    قطع الآلات يتم تحديدها حسب طلب الزبون.

2-    يتم التسليم خلال 120 يوما بعد دفع العربون.

3-    يتضمن السعر تنصيب الآلة و تشغيل الآلة لمدةيومين مع التدريب في مصنع المشتري.

4-    يقوم المشتري بدفع كافة التكاليف خلال فترةالتنصيب و التدريب على الآلة.

5-    لا حاجة لمنشأة تبريد للمياه في خط إنتاجالفاكيوم إذا كانت درجة حرارة ماء التبريد الداخل أقل من 35 مئوية.

6-    لا حاجة لآلة الرش الأوتوماتيكي في حال عدموجود ضرورة لرش طبقة قاعدية.

قائمة المواد الخام اللازمة

مواصفات الآلة

آلة التلبيس عن طريق الفاكيوم

·        تصميم متطور مع باب مزدوج يفتح للأمام معطاولتين دوارتين و كل سخان تنغستين مثبت على الأبواب من أجل عملية التلبيسبالألومنيوم على المنتجات البلاستيكية ، إضاءة أوتوماتيكية و مرايا زجاجية.

·        تتم كل العمليات عن طريق التحكمبالكمبيوتر الذي يقوم بتزويد الآلة بعمليات أوتوماتيكية كاملة متضمنة تحميةالماكينة و عمليات التشغيل وعمليات إبطاء الآلة. الكمبيوتر مربوط مع مودم مما يؤمننظام تحكم بالخدمات سهل و موثوق.

·        يتم باستخدام تقنية تنظيف السطحبالبلازما القيام بعملية بخ ا لورنيش غير القاعدي على أسطح الPCوالABS المعرضة للتلبيس.

الخصائص:

·        حجرة عمودية مع أبواب مزدوج لتسهيل عمليةالتحميل مما يوفر زمن تغيير الدفعات.

·        يؤمن المودم الموصول مع الكمبيوتر عمليةتشغيل وخدمة سهلة ومريحة وأتوماتيكية. ولا يصل بين الكمبيوتر و الآلة إلا كبل واحد.

·        يتم تخزين سجل تشغيل على القرص الصلبلمدة تصل إلى 400 يوم. ويتم طباعة القرير اليومي والشهري وهو أمر ضروري للإدارة ولتنظيم الخدمات.

·        مقياس رقمي سويسري للفاكيوم للحصول علىقياسات دقيقة للفاكيوم.

·        مضخة فاكيوم ميكانيكية صناعة يابانية أوأمريكية ومضخة 26 إنش لسرعات الضخ العالية و الحصول على تشغيل موثوق.

·        نفق تبريد مصنوع من الستانلس ستيل ملحومعلى مضخة النثر للاستخدامطويل الأمد وهو مصمم خصيصا للبلاد التي لا تكون فيها الطاقة الكهربائية مستقرة.