خط إنتاج الويفر وتغليفه مع كافة المعدات

أجزاء الخط :







نظام تحضير العجينة :





يؤمن الخلاط عجينة متجانسة و هو الخطوة الأولى في تحضير الويفر.

الخلاط و الخزان مصنوعان بشكل كامل من الستانلس ستيل.

الخلاط ذو أداء سريع.

يتميز بسهولة التصريف إلى الخزان (مزود بمضخة تصريف).

ذو تغذية أوتوماتيكية للعجينة إلى الفرن.

مزود بنظام تمرير أوتوماتيكي.

مزود بخزان بسعة 100 ليتر( لخلاط العجينة ).

الطاقة الإنتاجية 400 كغ /ساعة.

مزود بخزان بسعة 200 (خزان حفظ).



الاستطاعة اللازمة للعمليات الأوتوماتكية : 3 كيلو واط.



فرن خبز ألواح الويفر :







الخط ذو طاقة إنتاجية اقتصادية عن طريق الخبز التسلسلي لـ 28 مكبس (قالب) من الألواح ذات الأبعاد 290×470 مم.

نظام التسخين بالغاز الطبيعي أو السائل (LPG) و الحراقات متوضعة بشكل مثلثي.

مزود بنظام إشعال أوتوماتيكي.

مزود بحمايات من الغاز المتسرب و أقفال ميكانيكية و لها معدات إنذار.

مجهز بنظام صب عجينة الويفر بواسطة مضخة الويفر الخاصة.

مزود بنظام تسليم أوتوماتيكي للألواح.

زمن الخبز الوسطي هو 2.5 دقيقة و بطاقة إنتاجية 9~11 لوح/ الدقيقة.

يتم تأمين عزل حراري عن طريق استخدام مواد عازلة خاصة تلبس على الستانلس ستيل.

مزود بنظام تصريف للدخان "مدخنة" والحرارة بواسطة صمام قلابي يضبط يدويا و مروحة و أداة نفخ قطرية.

استهلاك الغاز الوسطي هو 12م³/ساعة في حالة الغاز الطبيعي ، و 9 كغ/ساعة تقريباً في حال استخدام LPG.

الاستطاعة الكهربائية هي 5 كيلو واط.

تم تشغيل النقوش على سطوح القوالب بواسطة CNC للحصول على الدقة العالية في النقش.

ألواح الخبز مطلية بالكروم الذي يناسب الصناعات الغذائية.

يتم التحكم بدرجة الحرارة أوتوماتيكيا عن طريق مقياس درجة حرارة إشعاعي (بيرومتر).

نظام القيادة الرئيسي مزود بمحولة تردد للتحكم بالسرعة.

مزود بكمبيوتر صناعي PLC من Siemens وشاشة تشغيل.

يتم التحكم بنظام الشد سلاسل القوالب عن طريق نظام هوائي (بينوماتيكي).

مزود بنظام تجميع للنفايات و الزوائد داخل الفرن.



وحدة التبريد القوسية لألواح الويفر:



تستخدم آلة التبريد من أجل تبريد ألواح الويفر بدون إجهاد بواسطة درجات الحرارة العادية بعد الخبز و قبل مدّ الكريما.

تتميز بتصميمها على شكل قوس لزيادة المسافة المقطوعة و مع ذلك الاختصار في المساحة.

ارتفاع المسار 2 متر ، و التصفيح الداخلي مصنوع من الستانلس ستيل.

الهيكل الخارجي مصنوع من عناصر الألمنيوم.

صفائح التوجيه مصنوعة من البلاستيك ومثبتة ببراغي .

السعة : 70 صفيحة

أرجل قابل لضبط الارتفاع.

تتم القيادة بواسطة محرك تيار متناوب AC.





وحدة مدّ (طلي – دهان ) الكريما :







تستعمل من أجل مدّ الكريما على ألواح الويفر لتحضيرها لتكون طبقة صندويشية بين الألواح.

مزودة برأس مد واحد من أجل الكريما بلون واحد.

نظام المد بواسطة فلم.

عرض اسطوانات المد 470 مم.

مزودة بنظام إعادة تدوير للكريما إلى الرؤوس.

مزودة بمحطة تكديس بلوكات الويفر ميكانيكياً.

يمكن تركيب طبقات بترتيب مختلف (حتى 6 طبقات من الويفر و 5 طبقات من الكريما).

الاسطوانات الضاغطة في نهاية تضمن متجانس الكريما بين الطبقات.

مزود بنظام وزن بعد الاسطوانات الضاغطة من أجل التحقق من وزن بلوكات الويفر.

الطاقة الإنتاجية :40-45 لوح ويفر.

الهيكل و العناصر مصنوعة من الستانلس ستيل.

أرجل قابل لضبط الارتفاع.

تتم القيادة بواسطة محرك تيار متناوب AC.



محطة تحضير الكريما :







خلاط الكريما (مع كرات معدنية) :



مزود بقميص مضاعف (دبل جاكيت). يتم التحكم بدرجات حرارة الخلط عن طريق ترموستات (حساسات درجة حرارة). القميصان الداخلي والخارجي مصنوعان من الستانلس ستيل. الطاقة الإنتاجية :250 كغ/ساعة.



مطحنة السكر :



تقوم بتحويل بلورات السكر إلى بودرة ناعمة للغاية. تتضمن خزان سكر بسعة 500 كغ مع الخلاط. يتم استخدام وحدة نفخ من أجل تغذية السكر إلى المطحنة. يتم نقل بودرة السكر عن طريق ناقل حلزوني.



الطاقة الإنتاجية : 500 كغ/ ساعة



نعومة البودرة النهائية : 50 ميكرون



خزان إذابة الدهن النباتي :



الخزان بسعة 250 ليتر و هو مصنوع بشكل كامل من الستانلس ستيل. يحيط بالخزان قميص مائي (دبل جاكيت مائي) ويتم التسخين بواسطة مقاومات حرارية. يتم التحكم بدرجات الحرارة بواسطة ثيرموستات (حساس درجة حرارة). يمكن تسخين الخزان بالبخار أو بالماء الساخن أو بالمقاومات الكهربائية.



خزان تسوية الدهون :



يستعمل من أجل ضبط مستوى الدهن الداخل إلى الخلاط.



خزان تخزين الكريما :



مزود بقميص مضاعف مع ماء (دبل جاكيت مائي). يتم التحكم بالحرارة عن طريق ترموستات (حساس درجة حرارة). الخزان بسعة 250 كغ. القسم الداخلي من الخزان مصنوع من  الستانلس ستيل  والجزء الخارجي مصنوع من الفولاذ الطري المطلي.



مضخات الكريما:



مضخة الكريما من نوع الفرشاه (قرص دوار).



أنابيب الكريما :



الأنابيب هي قمصان مضاعفة و مصنوعة بالكامل من الستانلس ستيل.







آلة تبريد بلوكات الويفر البرجية :



صممت أبراج التبريد من أجل  تبريد البلوكات التي تحتوي على 6 ألواح ويفر و 5 طبقات كريما ( 1 كغ/بلوك )

مناسب من أجل الألواح بمقاس 290×470 مم.

الآلة مزودة بمبرد بسعة تبريد 18,000 كيلو كالوري/ساعة بوسيط تبريد فريوني R22 و ذلك من أجل تخفيض درجة حرارة الكريما من 40 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية. إن البرودة الجيدة تضمن عملية قص نظيفة.

تعتمد الطاقة الإنتاجية لآلة التبريد على باقي مواصفات الخط وتتراوح بين 5- 15 دقيقة حسب المنتج.

مزودة بأحزمة دائرية للمخرج والمدخل بطول 875 مم.

يتم التحكم بدخول الويفر عبر خلية ضوئية (فوتوسيل) على حزام المدخل.

تتوضع بلوكات الويفر على حوامل على شكل حرف U مصنوعة من الستانلس ستيل على سلسلة لا نهائية و تبرد خلال مرورها بالبرج.

البرج مزود بضاغط و مبخرين و أربع مراوح  كما انه مزود بمكثف مُبرد بالماء أو مُبرد بالهواء حسب طلب الزبون.

الحجرة المغلقة المعزولة مصنوع من خليطة فولاذية عالية الجودة و العازل مصنوع من البولي يوريثان.

مزود بأبواب لتسهيل الفحص و التنظيف.

مزودة بمحولة تردد (إنفيرتر) و كمبيوتر صناعي PLC  ماركةOmron .

أرجل قابلة لضبط الارتفاع.

مقاد بواسطة محركات تيار متناوب AC.







آلة تقطيع الويفر :



تقوم بتقطيع الألواح إلى أصابع بحسب القياس المرغوب.

قطاعة مفردة للخط.

تغذية أوتوماتيكية عند مدخل آلة التقطيع.

مصنوعة من الستانلس ستيل بالكامل.

سكاكين التقطيع التي تقوم بالتقطيع بنظافة مصنوعة من الساتانلس ستيل مثبتة على هيكل قابل للتغيير.

مزودة وحدة تدوير البلوكات من أجل التغذية الطولية عند الحاجة.

الطاقة الإنتاجية : 9 بلوكات/دقيقة.

نسبة الهدر الكلي لعملية القص لا تتجاوز 5% و هذا تقريبا 5 مم من كل جانب ( حسب الأبعاد الكلية للقص للمنتج).

أرجل قابلة لضبط الارتفاع.



مقادة بواسطة محركات تيار متناوب AC.







وحدة فصل (توزيع) أصابع الويفر :











تقوم الآلة بفصل أصابع الويفر التي خرجت من آلة التقطيع و من ثم تقوم بتغذيتها بشكل مرتب و مصفوف إلى آلة التغطيس (التلبيس) بالشوكولا أو إلى آلات التغليف.

مزودة بهيكل حامل لسكك توزيع قابلة للتغيير.

الآلة قادرة على فصل أكثر من 20 صف من أصابع الويفر حسب عرض المنتج وذلك بفضل التصميم المتوافق مع خط التغطيس.

تستخدم صفائح مثقبة من الستانلس ستيل من أجل تنظيف الزوائد و الغبار الموجودة على أصابع الويفر.

الآلة مزودة بغطاء متمفصل من البولي كربون لحماية المنتج من التلوث.

الآلة مصنوعة بالكامل من الستانلس ستيل.

مزودة بحزام من البولي يوريثان ( مناسب للصناعات الغذائية ).

أرجل قابلة لضبط الارتفاع.

مقادة بواسطة محركات تيار متناوب AC .







خط تغطيس الويفر بالشوكولاته :







تقوم الآلة بتغطيس الويفر بالشوكولا حيث يمكن ضبط سماكة الطلاء عن طريق ضبط الستارة (الشلال) والاسطوانات السفلية و نظام النفخ و الآلة الهزازة.



يمكن أن تقوم الآلة بالتغطيس السفلي أو التغطيس الجانبي أو كلاهما معاً و بارتفاعات متغيرة.



سعة التبريد هي 14,000 كيلو كالوري.



ü      صممت من أجل العمل على مدار اليوم (ثلاث ورديات عمل).



ü      الهيكل من الستانلس ستيل.



ü      تتضمن نظام ماء ساخن.



ü      تحتوي على وحدة نفخ قابلة لضبط ارتفاعها و معيارة الفتحة.



ü      تتضمن مضخة عودة.



ü      تحكم ترددي.



ü      مضخة تغذية شوكولا بطيئة الدوران.



ü      حزام سلكي شبكي.



ü      ناقل نفقي.







المعدات الكهربائية من شركة سيمنزSiemens  (قواطع الدارة ، مفاتيح التوصيل "كونتاكتورات" ، الحرارة)

وحدة التغذية من ماركةRain Power .

الاستطاعة الكلية هي 18 كيلو واط.

الاستهلاك الهوائي هو 6 بار للتشغيل.

و المحرك من ماركة Watt مع تحكم ترددي AC.

الريليهات من شركة Omron.

الخلية الضوئية (فوتوسيل) من ماركة PEPPERL و FUCHS.











محطة تحضير الشوكولاته :







خلاط الشوكولاته (مع كرات معدنية) :



مزود بقميص مضاعف (دبل جاكيت). يتم التحكم بدرجة الحرارة بواسطة ترموستات (حساسات درجة الحرارة). القميصان الداخلي و الخارجي مصنوعان من الستانلس ستيل. الطاقة الإنتاجية : 250 كغ /ساعة



خزان إذابة الدهن النباتي :



الخزان بسعة 250 ليتر و هو مصنوع بشكل كامل من الستانلس ستيل. يحيط بالخزان قميص مائي (دبل جاكيت مائي) ويتم التسخين بواسطة مقاومات حرارية. يتم التحكم بدرجات الحرارة بواسطة ثيرموستات (حساس درجة حرارة). يمكن تسخين الخزان بالبخار أو بالماء الساخن أو بالمقاومات الكهربائية.



خزان تسوية الدهن :



يستعمل من أجل ضبط مستوى الدهن الداخل إلى الخلاط.



خزان تخزين الشوكولاته :



الخزان بسعة 250 ليتر. مزود بقميص مضاعف مع ماء (دبل جاكيت مائي). يتم التحكم بالحرارة عن طريق ترموستات (حساس درجة حرارة).



مضخات الشوكولاته :



مضخة الشوكولاته من نوع الفرشاه (قرص دوار).



أنابيب الشوكولاته :



الأنابيب هي قمصان مضاعفة و مصنوعة بالكامل من الستانلس ستيل.















مطحنة الزوائد :











تعتبر مطحنة الزوائد نوع من المطاحن الأفقية و هي مناسبة من أجل طحن الكميات الصغيرة.

صممت من أجل إبقاء النفاية و الزوائد ضمن  الحدود الدنيا و ذلك بتحويل الزوائد إلى شكل حبيبات مما يسمح بإعادة استخدامها لاحقا بعملية انتاج الكريما.

تمر زوائد الزيفر خلال منخل (غربال) بفتحة 5 مم و من ثم يتحول إلى دقائق بسماكة 120 ميكرون بواسطة الشفرات الطاحنة القوية.

كافة الأجزاء التي تكون على تلامس مع المواد مصنوعة من الستانلس ستيل بما في ذلك شفرات الطحن.

تتميز المطحنة بسهولة تشغيلها و صيانتها و فعاليتها العالية. حيث تتم التغذية بالمادة في أعلى الآلة عبر غطاء متمفصل (من أجل حماية المستخدم من الأجزاء المتحركة) و تخرج إلى منطقة الاستلام على جانب الآلة في صناديق بلاستيكية بعيداً عن العامل.

سهلة الوصول الى الشفرات من أجل سهولة التنظيف.

مقادة بواسطة محرك تيار متناوبAC  .







نظام التغذية الأوتوماتيكية:







تتألف من أربع مجموعات سيور ناقلة من أجل توزيع الصفوف إلى سيور آلة التغذية و مهمتها محاذاة و ترتيب تدفق أصابع الويفر باتجاه آلة التغليف.

يتوافق نظام عمل هذه السيور الناقلة مع السيور الناقلة السابقة و التالية.

كل نظام مزود بنواقل ذات مهمات خاصة لضبط تواقت عمل الآلات معاً.

مصنوعة بالكامل من الستانلس ستيل.

مزودة بسيور ناقلة من البولي يوريتان و المناسبة للصناعات الغذائية.

يتميز تصميم النظام بسهولة تغيير السيور الناقلة عند الحاجة و بدون الحاجة إلى أية معدات ، كما أنه مزود بصواني لتجميع الفتات.

مناسب من أجل تحميل المنتجات ذات الأشكال العادية بسرعات متوسطة و عالية؟

مزودة بأرجل يمكن ضبط ارتفاعها.







آلة التغليف الأفقية :











آلة ذات طاقة إنتاجية متوسطة لأشكال منتجات عديدة.

تصميمها مزود بجوائز من الألمنيوم و و هي مطلية بالستانلس ستيل.

يمكن تزويدها بالعديد من أنواع النواقل حسب المنتج والطاقة الانتاجية و كما أن لها دوافع قابلة للتبديل و موجهات جانبية وعلبة طي سهلة التغيير.

يمكن تزويدها ب 4 فكوك لحام (سكاكين أو دوّارة) حسب شكل المنتج و الطاقة الإنتاجية ، و3 أزواج لبكرات اللحام  الزعنفية على الطول مع محرك سيرفو من أجل التحكم بتدفق الفيلم.

تتميز بالعمل الهادئ و التحكم باللحام السريع. سكين على شكل زيك-زاك خاصة. كما أنها مزودة بنظام تزييت داخلي. يمكن ضبط السكاكين بواسطة براغي.

مزودة ببكرات قابلة لضبط من أجل من أجل التحكم بالافلام في حال التغليف الضيق. محور البكرة الحاملة الوحيد مع الوصل الميكانيكي و نظام المكابح لمحور البكرات.

مناسبة لكلا من نوعي اللحام على البارد والساخن. يمكن التحكم بدرجة حرارة اللحام على كافة فكرك و بكرات اللحام.

مراعاة شروط الأمان و السلامة عن طريق مفاتيح حماية وأغطية الحماية. وسائل الحماية مزودة بمفاتيح لإيقاف الآلة في حال تم فتحها.

سهولة استخدام مفاتيح التشغيل للتحكم بالمحرك الرئيسي و الخلايا الضوئية (فوتوسيل) والمقاومات الكهربائية و متحكمات السرعة و الحساسات.

متوافقة مع جميع أنواع طابعات التاريخ.

مزودة بأرجل قابلة لضبط الارتفاع.

يمكن تصميم الآلة يمينيا أو يساريا حسب المخطط العام للمعمل.







المتتطلبات التأسيسية :



التغذية الكهربائية : تري فاز 380 فولط و 50 هرتز و بمعدل تغيير جهد (10%)

معدات القيادة : تري فاز 380 فولط و 50 هرتز

جهد نظام التحكم  :220 فولط فاز واحد (0.6 أمبير)

ضغط الهواء : 2-6 بار



مرفق مع الآلة كافة المخططات الكهربائية ودليل الاستخدام و وثائق الجودة ISO 9001:2000  و كفالة الآلة